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傳統(tǒng)對(duì)乙腈脫水采用精餾或是分子篩吸附等工藝，但是或多或少在傳統(tǒng)工藝上有些足。
如精餾工藝，能耗較高，一般如果處理量較大的話，一年的運(yùn)行成本就高的不得了。
再如分子篩吸附工藝，由于吸附能力有限，所以往往導(dǎo)致收率較低，一般的收率能達(dá)到90%就已經(jīng)很不錯(cuò)了。
所以針對(duì)這或多或少的不足，滲透汽化膜分離裝備的出現(xiàn)，無(wú)疑是溶劑脫水分離福音。
一般的處理同等噸位，同等處理要求的情況下，滲透汽化膜工藝能耗相對(duì)于精餾要節(jié)約50%~80%之間，而且收率一般都能達(dá)到98%以上。
采用無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)物脫水，可代替蒸餾、萃取、吸附等傳統(tǒng)分離方法，能夠以低能耗獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)常規(guī)方法很難或無(wú)法實(shí)現(xiàn)的分離要求，在有機(jī)物或混合有機(jī)物中少量或微量水分的脫除上更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

高效節(jié)能

滲透汽化技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過(guò)性使有機(jī)溶劑中少量或微量的水透過(guò)分離膜，而絕大多數(shù)的物料保留在膜的另一側(cè)。該分離過(guò)程表現(xiàn)出高度的節(jié)能效果，特別適合共沸物、近沸混合物的分離，與傳統(tǒng)的精餾、吸附技術(shù)相比可節(jié)能50%以上。

環(huán)境友好

將滲透汽化技術(shù)用于有機(jī)溶劑中水的脫除，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)少量透過(guò)液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

占用空間小

滲透汽化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，資源利用率高，與精餾分離設(shè)備相比可節(jié)約空間4/5以上。

操作安全

滲透汽化膜分離工藝流程簡(jiǎn)單，操作條件溫和，自動(dòng)化程度高，因而其操作過(guò)程安全性高，更適合易燃、易爆溶劑體系的脫水。

無(wú)機(jī)滲透汽化膜分離裝置整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)用而精致，設(shè)備擴(kuò)容、保養(yǎng)方便。與有機(jī)滲透汽化膜相比，無(wú)機(jī)滲透汽化膜具有高通量、耐高溫、壽命長(zhǎng)、總成本低等特點(diǎn)。