粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過(guò)程處理的一個(gè)*主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆粒化”已成為*粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過(guò)程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過(guò)程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。
工作原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力*大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。而粉料口出來(lái)的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
特點(diǎn)
◆ 無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒；
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過(guò)度料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)定量加料裝置將物料均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對(duì)的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫槽后進(jìn)入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過(guò)分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過(guò)打包或用輸送機(jī)輸入成品料倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī)，進(jìn)行二次加工。
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1、 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗,自動(dòng)控制 ,定時(shí)振動(dòng) 。
2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3、強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
4、軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專用減速器與主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
5、碎整粒機(jī)：由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機(jī)出來(lái)的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍：將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)。
8、斗式提升機(jī)：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。
9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。
應(yīng)用物料
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適用物料
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肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤(rùn)、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環(huán)保材料等。
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應(yīng)用舉例
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物料名稱
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規(guī)格型號(hào)
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粒度要求（mm）
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產(chǎn)量（Kg/h）
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氯化鉀、俄羅斯紅鉀
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DH360、DH450、DH650
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2.0~4.75
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1000~1500、2000~2600、3200~4500
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硫酸鉀
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DH360、DH450、DH650
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2.0~4.75
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1000~1300、2000~2500、3000~4500
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NPK復(fù)混肥
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DH360、DH450、DH650
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2.0~4.75
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900~1500、1800~2600、3000~4500
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冰晶石
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DH360、DH450、DH650
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2.0~4.75
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1000~1500、2000~2600、3200~4500
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氯化銨、硫酸銨
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DH360、DH450、DH650
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2.0~4.75
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800~1000、1800~2500、3100~4600
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抗氧劑
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DH360
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0.3~2.0
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300~400
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氧化鋅
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DH360
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1.5~2.5
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350~500
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氰化鈉
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DH360
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1.5~6.0
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800~1000
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煉鋼助劑
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DH360
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橄欖狀
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1000~1200
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融雪劑
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DH360
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2.0~7.0
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800~1000
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溴氯海因
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DH240
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1.5~6.0
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~300
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醫(yī)藥中間體
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DH240
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0.5~2.0
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~200
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環(huán)保中間體
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DH240
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8.0~15.0
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~500
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技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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DH240
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DH360
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DH450
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DH650
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DH800
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DH1000
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軋輥直徑（mm）
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φ240
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φ360
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φ450
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φ650
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φ800
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φ1000
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有效使用寬度（mm）
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300
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170-230
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190-280
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290-330
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380-450
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500
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軋輥轉(zhuǎn)速 (rpm)
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50-100
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10-25
|
10-25
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10-25
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10-25
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10-20
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*大成型壓力(KN)
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320
|
800
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1300
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2100
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2900
|
3500
|
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軋片*大厚度(mm)
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4
|
8
|
12
|
16
|
25
|
35
|
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軋片產(chǎn)量(Kg/h)
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\
|
1600
|
3000
|
6000
|
10000-16000
|
26000
|
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成品產(chǎn)量(kg/h)
|
2000-3000(扁圓)
|
900-1300
|
1800-2500
|
3500-4000
|
6000-8000
|
13000-16000
|
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成品粒度(mm)
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3.5 4.2 4.5 5.5 6.5 等
|
0.5-6
|
0.5-6
|
0.5-6
|
0.5-6
|
0.5-6
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主機(jī)功率(Kw)
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45
|
30-37
|
55-75
|
90-110
|
210-250
|
315
|
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裝機(jī)總?cè)萘?Kw)
|
55
|
55
|
90
|
175
|
298
|
450
|
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外形尺寸(L.W.H.)
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2300×1700×1860
|
2350×2000×2600
|
2600×2200×2900
|
3600×2800×3200
|
4200×3500×3500
|
3800×3500×3800
|
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設(shè)備總重量(t)
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10
|
10
|
15
|
25
|
33
|
45
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注意：*軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板據(jù)物料的性質(zhì)確立。 |
蘇公網(wǎng)安備32041102001157號(hào)
