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下述方法制備
首先，在配方中，通過(guò)用攪拌器攪拌約1小時(shí)，然后再用高速分散混合機(jī)分散約30分鐘，制得含有過(guò)量氟米龍的濃縮混懸液(1％)。該濃縮混懸液用載體(即，除了氟米龍以外的組份)稀釋，使氟米龍的濃度成為規(guī)定濃度(0.1％)。該混懸液用75μm網(wǎng)眼的金屬篩過(guò)濾，從而制得各種混懸液。
(判斷效果的方法)將按照上述方法制得的每種混懸液裝入5ml眼藥瓶中，將這些眼藥瓶在5℃(10瓶)、40℃(10瓶)或60℃(20瓶)下直立保存2周，然后在室溫下放置1天。用肉眼檢查每種制劑的再分散性和聚集體形成情況。
另外20瓶眼藥直立保存8天，保存過(guò)程中，保存溫度在5℃和40℃之間隔天變化(表示為“在5℃或40℃下交替保存”)，然后在室溫下放置1天。這些眼藥同樣進(jìn)行檢查。
檢查按照下述方法進(jìn)行。
每瓶眼藥緩慢旋轉(zhuǎn)，計(jì)算使該眼藥瓶底的藥物沉淀層完全再分散所需的旋轉(zhuǎn)次數(shù)(再分散性指標(biāo))。
繼續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)總旋轉(zhuǎn)次數(shù)為200時(shí)，計(jì)算分散相中的藥物聚集體的數(shù)目。藥物聚集體是指可以用肉眼觀察到的那些團(tuán)塊。

 

上海依肯CMS2000系列錐體磨突破傳統(tǒng)意義上的砂磨機(jī)，是技術(shù)上的進(jìn)一步革新。**的粉碎效果源自硬質(zhì)**的表面結(jié)構(gòu)，三組分散刀頭，表面含有不同粒度大小的金屬顆粒，這保證了物料在通過(guò)各級(jí)刀頭后達(dá)到理想的細(xì)化效果。該錐體磨獨(dú)特的錐形設(shè)計(jì)，增大了冷卻表面積，更利于長(zhǎng)時(shí)間工作。 產(chǎn)品說(shuō)明：CMS2000是CM2000的更進(jìn)一步。通過(guò)減少顆粒粒度和濕磨，可獲得更細(xì)懸浮液，技術(shù)更創(chuàng)新。這是通過(guò)將錐形**間的間隙調(diào)節(jié)至**來(lái)完成的。間隙可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。**的粉碎效果亦源于硬質(zhì)**的表面結(jié)構(gòu)。**表面含高質(zhì)材料，如：金屬碳化物或不同粒徑的陶瓷。因此**在強(qiáng)力剪切區(qū)域內(nèi)被保護(hù)，防止損耗和撕破。在高粘度情況下，將錐形**適當(dāng)調(diào)低同樣可以進(jìn)行加工。

CMS2000系列研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

① 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨

② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。

③ 定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④ 在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

混懸液膠體磨 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。   下述方法制備