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你好：建議你帶著如下有幾問題去考察干式制粒機。

1物料特性，指物料的可壓縮性、流動性（含糖粘性）、熱敏性以及物料的本身的濕度、含水量等。在進行對物料的干法制粒前必須進行試驗，充分了解物料的特性。

2壓輪的轉速，壓輪的轉速決定了物料在壓輪之間軋合區域內的停留時間，直接影響到物料中所含空氣被排出的情況。

3壓輪的間隙，指兩個壓輪之間最近點距離，這個數據與壓輪間物料所受壓力及所通過的物料數量密切相關，同時調節壓輪的間隙，也可以改變其物料軋合時的軋合角度，通常易軋縮的產品其對應的軋合角度較大（即壓輪的間隙可以調小一點）。

4送料系統及螺桿送料壓力，不同的物料特性其所需的預軋壓力不等。因此，合理地調節送料轉速及螺桿送料，通過壓力調整，使物料更加穩定，更能有效提高干軋效果。

5料筒座與壓輪的側間隙及密封，能使最低程度降低側間隙漏粉，以利于提高產品成品率。

6壓輪表面的水冷卻，為能更有效地降低物料在軋合過程中產生的擠壓熱，采用壓輪表面強制水冷卻，同時根據用戶需要有水循環冷卻系統的冰水機，可以把壓輪表面溫度調節到常溫以下，以使能更有效的冷卻壓輪表面，提高干軋效果。

此外，還需考察零部件： (1)壓輪的材質：采用特種材料定制而成，并經高溫調質處理，使壓輪具有好的塑性、韌性及強度，提高了綜合機械性能；(2)壓輪的表面：在壓輪的表面，應該與物料產生最大的摩擦力，這樣可使物料間產生最大的粘合力，有利于提高軋合效果，最終得到理想的成型物。因此要根據不同的物料選擇不同的壓輪表面；(3)壓輪表面的硬度處理：采用國際上最先進的表面硬氮化處理技術，保證表面硬度達HV1200º以上，氮化層深度0.2mm，使壓輪有較強耐磨性，提高抗疲勞強度，并使之具有較好的抗蝕性，在正常使用下保證壓輪使用壽命5~12年；(4)壓輪的結構：獨特、合理的內部結構，可使壓輪表面得到良好的冷卻。(5)壓輪的材質采用不銹鋼304-2B制造。

建議：你可考察寧波、江陰、常州等地廠家。